


Линия по наполнению ампул
Введение
Производственная линия для наполнения ампул включает в себя вертикальную ультразвуковую моющую машину, стерилизующую сушильную машину RSM и машину для наполнения и укупорки AGF.Он разделен на зону промывки, зону стерилизации, зону наполнения и зону герметизации.Эта компактная линия может работать как вместе, так и независимо.По сравнению с оборудованием других производителей, наше оборудование обладает уникальными характеристиками, в том числе меньшими габаритными размерами, более высокой степенью автоматизации и стабильности, более низким уровнем отказов и затрат на техническое обслуживание и т. д.
Видео продукта
Заявление:
Для производства стеклянных ампул.

Производственные процедуры:
Шаг 1
Ультразвуковая мойка
Он использует технологию промывки 2 водой и 2 воздухом на внешней стене и 3 водой и 4 воздухом на внутренней стене.
6 групп распылительных игл имеют промывку дорожек, распылительные иглы изготовлены из нержавеющей стали 316L.Система сервоуправления + Направляющая втулка и направляющая доска обеспечивают точное положение распылительной иглы, эффективно предотвращая повреждение иглы, вызванное несоответствием.
WFI и сжатый воздух прерывисты, уменьшают потребление.
Стандартный процесс стирки:
1. опрыскивание бутылок
2. Ультразвуковая предварительная мойка
3. Повторно используемая вода: внутренняя мойка, внешняя мойка
4. Сжатый воздух: внутренняя продувка
5. Повторно используемая вода: внутренняя мойка, внешняя мойка
6. Сжатый воздух: внутренняя продувка
7.WFI: внутренняя стирка
8. Сжатый воздух: внутренняя продувка, внешняя продувка
9. Сжатый воздух: внутренняя продувка, внешняя продувка
Шаг 2
Стерилизация и сушка
Промытые бутылки медленно и равномерно поступают в машину для стерилизации и сушки через сетчатую ленту.Постепенно проходите через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной стерилизации, зону охлаждения.
Вентилятор для удаления влаги выбрасывает пары бутылок на улицу, в зону высоких температур бутылки стерилизуются около 5 минут при температуре 300-320 ℃.Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы и, наконец, достигает технологической потребности.
Весь процесс сушки и стерилизации контролируется в режиме реального времени.

Шаг 3
Наполнение и запечатывание
Эта машина использует систему ступенчатой передачи с балконной конструкцией.
Машина автоматически завершает весь производственный процесс:
Шнековый транспорт --- Передняя заправка азотом (опционально) --- Заполнение раствором --- Задняя заправка азотом (опция) --- Предварительный нагрев --- Уплотнение --- Подсчет --- Вывод готовой продукции.
Преимущества линии по наполнению ампул
1. Компактная линия реализует однорычажную непрерывную работу от мойки, стерилизации, наполнения и укупорки.Весь производственный процесс реализует операцию очистки;защищает продукцию от загрязнения, соответствует производственному стандарту GMP.
2. Эта линия использует промывку струей воды и сжатого воздуха с перекрестным давлением, а также ультразвуковую промывку в перевернутом состоянии.Эффект очистки очень хороший.
3. В фильтре стиральной машины применяется технология ультрафильтрации.Чистая и стерильная промывочная вода и сжатый воздух поступают через терминальный фильтр, который может улучшить прозрачность промытой бутылки.
4. Бутылка в подающем шнеке и звездообразном колесе встречаются, пространство шнека мало.Ампула может ходить прямо.Ампула может передаваться более стабильно и практически не ломается.
5. Манипуляторы из нержавеющей стали фиксируются с одной стороны.Местоположение более точное.Манипуляторы износостойкие.При изменении шага манипуляторы не нужно вытягиваться и поворачиваться.Вращающийся подшипник не загрязняет чистящую воду.
6. Ампулы стерилизуются по принципу ламинарной стерилизации горячим воздухом.Распределение тепла более равномерное.Ампула находится в условиях высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.
7. В этом оборудовании используется принцип уплотнения отрицательного давления для герметизации высокоэффективного фильтра, который используется для очистки туннеля.Фильтр прост в установке, что может обеспечить сто условий очистки.
8. Оборудование оснащено подогревом сиденья шарнирного типа и горизонтальной конструкцией вентилятора горячего воздуха.Обслуживание оборудования более удобно и экономично.
9. В данном оборудовании используется цепная конвейерная лента с боковой поверхностью.Конвейерная лента не собьется с пути, защита от крипера, бутылка не упадет.
10. В оборудовании используются передовые технологии, такие как многоигольное заполнение, передняя и задняя заправка азотом и герметизация волочения проволоки, которые соответствуют стандартам различных типов продукции.
11. Машина для наполнения и укупорки имеет балконную конструкцию.Звездообразное колесо непрерывно подает и транспортирует бутылки, работа оборудования стабильна и меньше поломок бутылок.
12. Это оборудование универсально.Его нельзя использовать для ампулы 1-20 мл.Менять детали удобно.В то же время, оборудование можно использовать в качестве компактной линии для промывки, наполнения и укупорки флаконов, заменив некоторые формы и подающее колесо.
Конфигурация машины

Применимые характеристики |
Ампулы типа B объемом 1–20 мл, соответствующие стандарту GB2637. |
Максимальная емкость |
7000-10000шт/ч |
Расход воды для инъекций |
0,2-0,3 МПа 1,0 м3/ч |
Расход сжатого воздуха |
0,4 МПа 50 м3/ч |
Электрическая мощность |
CLQ114Вертикальная ультразвуковая стиральная машина: 15,7 кВт |
RSM620/60 Машина для стерилизации и сушки 46кВт, мощность нагрева: 38кВт |
|
Машина для наполнения и запайки ампул AGF12 2,6 кВт |
|
Габаритные размеры |
CLQ114Вертикальная ультразвуковая стиральная машина: 2500×2500×1300 мм |
RSM620/60 Машина для стерилизации и сушки: 4280×1650×2400 мм |
|
Машина для наполнения и запайки ампул AGF12: 3700×1700×1380 мм |
|
Масса |
CLQ114Вертикальная ультразвуковая стиральная машина: 2600 кг |
RSM620/60 Машина для стерилизации и сушки: 4200 кг |
|
Машина для наполнения и запайки ампул AGF12: 2600 кг |
*** Примечание. Поскольку продукты постоянно обновляются, свяжитесь с нами для получения последних спецификаций.***