Линия по производству растворов для внутривенных бутылок из полипропилена
Линия по производству растворов для внутривенных бутылок из полипропилена
Машина для литья преформ/подвесок
+ Машина для выдувания бутылок
+ Машина для мойки-наполнения-укупорки
Введение
Автоматическая линия по производству растворов для внутривенных полипропиленовых бутылок включает в себя 3 комплекта оборудования, машину для литья преформ / вешалок, машину для выдувания бутылок, машину для мойки, наполнения и запечатывания.Производственная линия имеет автоматическую, гуманизированную и интеллектуальную функцию со стабильной производительностью и быстрым и простым обслуживанием.Высокая эффективность производства и низкая стоимость производства, а также высококачественный продукт, который является лучшим выбором для пластиковой бутылки с раствором для внутривенных вливаний.
Видео продукта
Машина для выдувания полипропиленовых бутылок
Шаг 1
Станция загрузки преформ:
Большое количество преформ помещается в бункер, затем роторная система подачи преформ транспортирует преформы через подъемный конвейер.Независимая горизонтальная расщепляющая преформа с контролируемым интервалом винтовой загрузки преформы.
Шаг 2
Раздельное расположение, вращение, равноудаленный винтовой механизм расположения преформы:
Преформы разделяются на равном расстоянии и передаются на вертикальный поворотный диск, затем поворачиваются на 180 градусов и перемещаются на другой горизонтальный укладывающий преформы диск.Нет блокировки преформы и нет отклонения с точным положением.
Шаг 3
Нагрев преформы:
Двухрядная конструкция светового короба с подогревом, хорошее рассеивание тепла, простота замены и обслуживания.
Шаг 4
Прием преформы, механизм передачи преформы и бутылки:
Сервопривод открытого типа с гибкой трансмиссией, кулачковые зажимные пальцы без пластикового лома и порошка для обеспечения качества продукции.
Шаг 5
Независимый механизм запечатывания и растяжения:
Он имеет отдельную конструкцию уплотнительного блока, которая не мешает друг другу.Хорошая герметизация, чтобы выдуть бутылку, без утечек.Натяжной стержень приводится в движение одной сервосистемой.
Шаг 6
Механизм открытия и закрытия пресс-формы:
Когда преформы передаются на станцию выдувания бутылок, сервосистема приводит в действие поворотный рычаг, толкая петлю для открывания и закрывания для достижения двусторонней активности.
Шаг 7
Соединительный механизм:
Готовые бутылки выносятся из станции выдувания бутылок.Манипуляторы соединительного механизма подхватывают их и передают на манипулятор стирально-наполняющей машины для реализации автоматического производства соединения.
Преимущества:
1. Сервопривод и стабильность во время высокоскоростного движения, позиционирование точное, долговечное, а стоимость обслуживания низкая.
2. Кулачковые зажимные пальцы без пластикового лома и порошка для обеспечения качества продукции.
3. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая структура цепи, точное расстояние между центрами, кольца и другие посторонние предметы не могут попасть в цепь, простота обслуживания.
5. Уплотнение не пропускает воздух, повышает эффективность выдувания, сокращает время формирования бутылки.
Технические характеристики:
|
Iтем |
Модель машины |
|||||
|
CPS4 |
CPS6 |
CPS8 |
CPS10 |
CPS12 |
||
|
Производственная мощность |
500мл |
4000 уд/ч |
6000 уд/ч |
8000 уд/ч |
10000 уд/ч |
12000 уд/ч |
|
Максимальная высота бутылки |
mm |
240 |
230 |
|||
|
Максимальная высота преформы (с шейкой) |
mm |
120 |
95 |
|||
|
Сжатый воздух (м³/мин) |
8-10бар |
3 |
3 |
4.2 |
4.2 |
4,5 |
|
20бар |
2,5 |
2,5 |
4,5 |
6,0 |
10-12 |
|
|
Охлажденная вода (м³/ч) |
10 ° C (давление: 3,5-4 бар) 8 л.с. |
4 |
4 |
7,87 |
7,87 |
8-10 |
|
Охлаждающая вода |
25°C (давление: 2,5-3 бар) |
6 |
10 |
8 |
8 |
8-10 |
|
Масса |
T |
7,5 |
11 |
13,5 |
14 |
15 |
|
Размер машины (с загрузкой преформы) |
(Д×Ш×В)(ММ) |
6500*4300*3500 |
8892*4800*3400 |
9450*4337*3400 |
10730x4337x3400 |
12960×5477×3715 |
Машина для мойки, наполнения и запечатывания полипропиленовых бутылок
Шаг 1
Станция кормления из бутылочки
Он принимает прямую связь между конвейерной дорожкой и циферблатным колесом подачи бутылок, зажимает узкое место для транспортировки, с чистым сжатым воздухом для ускорения доставки, без царапин.
Шаг 2
Станция промывки бутылочного ионного воздуха
Принцип и процесс очистки: переверните бутылку;всасывающая трубка поднимает кулачок, закрывая горлышко бутылки;трубка ионного воздуха также поднимается к бутылке с кулачком;сжатый воздух вдувается в выдувную трубу для очистки бутылки в бутылке;
И одновременно высосать частицы, увлекаемые воздушным потоком, из бутылки.
Шаг 3
Автозаправочная станция
Промытые пластиковые бутылки манипулятором подаются на заправочную станцию, заправочное сопло отслеживает пластиковые бутылки для розлива.Верхняя часть заправочной станции оборудована уравнительной емкостью жидкости постоянного давления.Когда жидкость заполняет уравнительный бак и достигает установленного уровня, пневматический мембранный клапан подачи жидкости закрывается.
Шаг 4
Станция запайки горячим плавлением
Эта станция в основном используется для запайки крышки пластиковой инфузионной бутылки после заполнения.Он использует двойные нагревательные пластины для нагрева крышек и отверстий для бутылок по отдельности, завершает сварку методом бесконтактного термоклея.Температура и время нагрева регулируется.
Шаг 5
Станция выдачи бутылок
Запечатанные бутылки транспортируются к линии вывода бутылок через станцию вывода бутылок и переходят к следующему процессу.
Преимущества:
1. С точным наполнением;точная подача воздуха, можно контролировать степень деформации бутылки после стерилизации.
2. Без бутылки без наполнения, без бутылки без укупорки.
3. Его производительность может достигать 15 000 т/ч, в зависимости от запроса клиента.
4. Существуют различные типы крышек, которые можно наносить на конечную бутылку: герметичная европейская крышка;Герметичный колпачок для полива;Винтовой крышкой;Пробка и алюминиевый колпачок.
5. Он имеет полную функцию очистки и стерилизации, соответствующую требованиям GMP.
Технические характеристики:
|
Iтем |
Модель машины |
||||
|
XGF(Q)/30/24/24 |
XGF30/30/24/24 |
XGF(Q)/36/30/36 |
XGF(Q)/50/40/56 |
||
|
Производственная мощность |
100мл |
7000 уд/ч |
7000 уд/ч |
9000 уд/ч |
14000 уд/ч |
|
|
500мл |
6000 уд/ч |
6000 уд/ч |
7200 уд/ч |
12000 уд/ч |
|
Применимый размер бутылки |
ml |
50/100/250/500/1000 |
|||
|
Расход воздуха |
0,5-0,7 МПа |
3м3/мин |
3м3/мин |
3м3/мин |
4-6м3/мин |
|
Расход воды для инъекций |
0,2-0,25 МПа |
|
1-1,5 м3/ч |
|
|
|
Вес машины |
T |
6 |
6,5 |
7 |
9 |
|
Размер машины |
mm |
4,3*2,1*2,2 |
5,76*2,1*2,2 |
4,47*1,9*2,2 |
6,6*3,3*2,2 |
|
Потребляемая мощность |
Главный мотор |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Осциллятор ограничения |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5*2 |
|
|
Ионный воздух |
0,25*6 |
0,25*5 |
0,25*6 |
0,25*9 |
|
|
Конвейерный двигатель |
0,37*2 |
0,37*2 |
0,37*2 |
0,37*3 |
|
|
Нагревательная плита |
6*2 |
6*2 |
6*2 |
8*3 |
|
Особенность производственной линии:
1. Возможна продукция разного объема (100-1000 мл).
2. Он применяется как для стандартной полипропиленовой бутылки, так и для самоскладывающейся мягкой полипропиленовой бутылки.
3. Применяется к контейнерам различной формы: круглым, овальным, неправильным и т. Д.
4. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Потери сырья для производства одной бутылки из полипропилена объемом 500 мл равны 0%.
Применение в больнице:
Сопутствующие товары
